Glossar

Fachbegriffe klar und kompakt erklärt.

Ein Nachschlagewerk für zentrale Begriffe aus Zuverlässigkeitstechnik, Lebensdauer, Erprobung, DoE und technischem Risikomanagement.

Website-Suche und Glossar

Website und Glossar durchsuchen

A

Ausfallmechanismus: Physikalischer, chemischer, elektronischer oder softwarebezogener Vorgang, der zu einem Funktionsverlust führt.
Ausfallrate: Zeitabhängige Rate, mit der Einheiten einer betrachteten Population ausfallen.
Ausfallwahrscheinlichkeit: Wahrscheinlichkeit, dass eine Einheit bis zu einem festgelegten Zeitpunkt oder Nutzungsumfang ausfällt; häufig als F(t) dargestellt.

B

B10-Lebensdauer: Zeit oder Nutzung, bis zu der statistisch zehn Prozent einer Population ausgefallen sind.
Badewannenkurve: Modellhafter Verlauf der Ausfallrate mit Früh-, Nutzungs- und Verschleißphase.
Beschleunigte Lebensdauererprobung: Erprobung unter erhöhten, physikalisch begründeten Belastungen, um Ausfälle schneller zu beobachten und mit einem geeigneten Beschleunigungsmodell auf Einsatzbedingungen zu übertragen.
Bq-Lebensdauer: Zeit oder Nutzung, bis zu der ein Anteil q einer Population ausgefallen ist; die B10-Lebensdauer ist der häufige Sonderfall mit q = 10 %.

D

Dependability: Überbegriff für die Fähigkeit einer Einheit, die geforderte Leistung bei Bedarf zu erbringen; umfasst insbesondere Zuverlässigkeit, Instandhaltbarkeit, Unterstützbarkeit und die daraus resultierende Verfügbarkeit.
Design for Reliability (DfR): Konstruktiver Ansatz, der Zuverlässigkeit systematisch in Anforderungen und Produktentwicklung integriert.
Design of Experiments (DoE): Statistische Versuchsplanung zur effizienten Untersuchung von Faktoren, Wechselwirkungen und Zielgrößen.

E

Ermüdungsausfall: Ausfall infolge wiederholter oder wechselnder mechanischer Beanspruchung.

F

Fault Tree Analysis (FTA): Deduktive Fehlerbaumanalyse, die mögliche Ursachen eines unerwünschten Top-Ereignisses logisch strukturiert.
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA): Systematische Methode zur Analyse möglicher Fehlerarten, ihrer Ursachen, Folgen und Maßnahmen.
Felddatenanalyse: Auswertung von Betriebs-, Nutzungs-, Ausfall- und gegebenenfalls zensierten Daten aus dem realen Einsatz eines Produkts.
Frühausfall: Ausfall zu Beginn der Nutzungsdauer, häufig ausgelöst durch Fertigungs-, Montage- oder Materialfehler.

H

Health Monitoring: Überwachung technischer Zustände, um Veränderungen und kritische Entwicklungen früh zu erkennen.
Highly Accelerated Life Testing (HALT): Entwicklungsverfahren, das Produkte stufenweise über den vorgesehenen Einsatzbereich hinaus belastet, um konstruktive Grenzen und verborgene Schwachstellen zu finden; HALT ist kein statistischer Lebensdauernachweis.

K

Konfidenzgrenze: Einseitige oder zweiseitige Grenze eines Konfidenzintervalls, die die Unsicherheit einer aus Stichprobendaten geschätzten Größe ausdrückt.
Konfidenzniveau: Vorab festgelegtes Vertrauensniveau, beispielsweise 90 oder 95 Prozent, mit dem ein statistisches Schätz- oder Nachweisverfahren arbeitet.

L

Lastkollektiv: Beschreibung von Höhe, Häufigkeit, Dauer und Reihenfolge der Belastungen, denen ein Produkt während seiner Nutzung ausgesetzt ist.
Lebensdauer: Zeit, Lastwechsel oder Nutzung bis zum Erreichen eines definierten Ausfallkriteriums.
Lebensdaueranalyse: Statistische und technische Auswertung von Ausfallzeiten, zensierten Daten und Einflussbedingungen.
Lebensdauererprobung: Versuch zur Ermittlung oder Absicherung des zeit- beziehungsweise nutzungsabhängigen Ausfallverhaltens unter festgelegten Belastungen und Ausfallkriterien.
Lebensdauermodell: Mathematische Beschreibung des Zusammenhangs zwischen Belastung, Zeit und Ausfallverhalten.

M

Maintainability: Fähigkeit eines Systems, unter definierten Bedingungen instand gehalten oder wiederhergestellt zu werden.
Mean Time Between Failures (MTBF): Mittlere Betriebszeit zwischen aufeinanderfolgenden Ausfällen eines reparierbaren Systems.
Mean Time To Failure (MTTF): Mittlere Zeit bis zum Ausfall einer nicht reparierbaren Einheit.
Mean Time To Repair (MTTR): Mittlere Zeit, die zur Wiederherstellung eines reparierbaren Systems benötigt wird.
Missionsprofil (Mission Profile): Strukturierte Beschreibung der tatsächlichen Nutzung und Umgebungsbedingungen über die Zeit, aus der relevante Lasten und Prüfbedingungen abgeleitet werden.

P

Prognostics and Health Management (PHM): Methoden zur Zustandsbewertung, Fehlerprognose und Planung geeigneter Instandhaltungsmaßnahmen.

R

RAMS: Gemeinsame Betrachtung von Reliability, Availability, Maintainability und Safety zur Bewertung technischer Systeme über ihren Lebenszyklus.
Reliability Block Diagram (RBD): Logische Darstellung, wie die Zuverlässigkeit von Komponenten die Systemfunktion beeinflusst.
Reliability Engineering: Ingenieurdisziplin zur Planung, Analyse, Erprobung, Absicherung und Prognose technischer Zuverlässigkeit.
Risikobewertung: Analyse und Bewertung technischer Risiken nach Eintrittsmöglichkeit und Auswirkung, um Prioritäten und geeignete Maßnahmen festzulegen.
Risikomanagement: Fortlaufender Prozess zum Identifizieren, Bewerten, Behandeln und Überwachen technischer Risiken über den Produktlebenszyklus.
Robustheit: Fähigkeit eines Produkts oder Prozesses, Anforderungen trotz unvermeidbarer Streuung von Material, Fertigung, Umwelt und Nutzung zu erfüllen.
Root Cause Analysis (RCA): Strukturierte Untersuchung, um die grundlegende Ursache eines Fehlers oder Ausfalls zu bestimmen.

S

Stichprobe: Ausgewählte Teilmenge einer Grundgesamtheit, aus deren Beobachtungen Aussagen über die Population abgeleitet werden.
Stress Screening: Belastungsverfahren zur Erkennung latenter Fertigungs- oder Montagefehler vor dem Feldeinsatz.
Systemverfügbarkeit: Anteil der Zeit, in der ein System funktionsfähig und einsatzbereit ist.
Systemzuverlässigkeit: Zuverlässigkeit des Gesamtsystems, die sich aus Systemstruktur, Abhängigkeiten, Redundanzen und den Eigenschaften seiner Elemente ergibt.

V

Validierung: Bestätigung durch objektive Nachweise, dass ein Produkt oder System die Anforderungen und Bedürfnisse der vorgesehenen Anwendung erfüllt.
Verifikation: Bestätigung durch objektive Nachweise, dass festgelegte Anforderungen oder Spezifikationen erfüllt sind.
Verschleißausfall: Ausfall durch fortschreitende Alterung, Abnutzung oder Materialdegradation.

W

Weibull-Analyse: Statistisches Verfahren zur Beschreibung von Lebensdauer, Streuung und charakteristischem Ausfallverhalten.

Z

Zensierte Daten: Beobachtungen, bei denen der genaue Ausfallzeitpunkt nicht vollständig bekannt ist, etwa weil eine Einheit bis zum Ende der Beobachtung nicht ausgefallen ist.
Zuverlässigkeit: Wahrscheinlichkeit, dass ein Produkt seine geforderte Funktion unter definierten Bedingungen über eine festgelegte Zeit erfüllt.
Zuverlässigkeitsabsicherung: Abgestimmte Kombination aus Analysen, Simulationen, Erprobung und Dokumentation, mit der die Erfüllung definierter Zuverlässigkeitsanforderungen begründet wird.
Zuverlässigkeitsnachweis: Dokumentierte technische oder statistische Begründung, dass ein festgelegtes Zuverlässigkeitsziel unter definierten Bedingungen und mit vereinbartem Vertrauensniveau erreicht wird.
Zuverlässigkeitsplanung: Festlegung, Zuordnung und Verfolgung von Zuverlässigkeitszielen, Methoden, Verantwortlichkeiten und Nachweisen im Produktentwicklungsprozess.
Zuverlässigkeitsziel: Messbare Anforderung an Funktion, Nutzungsbedingungen, Dauer und zulässiges Ausfallniveau eines Produkts oder Systems.